Dalam proses inti operasi masuk dan keluar di kawasan logistik, penimbangan timbangan merupakan penghubung penting untuk mengatur arus kendaraan dan menghubungkan operasi gudang. Efisiensinya secara langsung menentukan efisiensi perputaran taman logistik secara keseluruhan. Saat ini, sebagian besar taman logistik menghadapi masalah masuk dan keluarnya banyak kendaraan secara bersamaan dan penjadwalan yang kacau.
Timbangan kendaraan Weightworth, dikombinasikan dengan sistem penimbangan tak berawak di tempat logistik, merancang solusi yang berpusat pada tata letak multi-jalur, berhasil menyelesaikan permasalahan industri dan mencapai koneksi yang tepat antara penimbangan timbangan di tempat logistik dan sistem gudang, sehingga memberikan model praktis untuk peningkatan cerdas di tempat logistik.
Latar Belakang Kasus: Masalah penjadwalan multi{0}}kendaraan sangat menonjol, dan tuntutan akan peningkatan efisiensi sangatlah mendesak.
Pihak yang bekerja sama untuk proyek ini adalah-pusat logistik komprehensif berskala besar di Cina Selatan. Taman logistik ini memiliki lebih dari 50 perusahaan, terutama yang bergerak di bidang penyimpanan, transfer, dan distribusi barang-barang konsumsi dan industri. Kendaraan transportasi masuk dan keluar harian mencapai lebih dari 200, dan selama periode puncak (seperti-promosi e-skala besar dan hari libur), jumlah kendaraan melebihi 350. Sebelum memperkenalkan sistem multi-jalur tak berawak, taman logistik mengadopsi mode penimbangan manual-jalur tradisional, yang telah lama diganggu oleh tiga masalah inti: Pertama, sulitnya menjadwalkan beberapa kendaraan masuk dan keluar secara bersamaan, dan desain-jalur tunggal menyebabkan kemacetan antrian kendaraan yang parah.
Pada masa puncak, panjang antrian kendaraan melebihi 300 meter, dan waktu rata-rata bagi satu kendaraan untuk mengantri dan meninggalkan stasiun penimbangan adalah 35 menit. Beberapa kendaraan bahkan perlu menunggu lebih dari 2 jam, yang sangat mempengaruhi efisiensi operasi masuk dan keluar perusahaan. Kedua, tekanan pada penjadwalan manual tinggi. Enam petugas operator harus berada-di lokasi untuk memandu kendaraan, namun seringnya "konflik jalur" masih terjadi, dan penilaian manual terhadap prioritas penimbangan kendaraan dapat dengan mudah menimbulkan perselisihan. Ketiga, data terputus dan koneksi tidak lancar. Data penimbangan perlu dicatat secara manual lalu-dimasukkan kembali ke dalam sistem gudang, sehingga mengakibatkan penundaan data selama 1-3 jam, yang menyebabkan sinkronisasi persiapan masuk gudang, penjadwalan keluar, dan kedatangan kendaraan tidak sinkron, sehingga semakin memperparah kemacetan.
Berdasarkan masalah di atas, bagian logistik dengan jelas mengidentifikasi persyaratan peningkatan inti: Membangun sistem penimbangan tak berawak multi-jalur untuk mencapai penimbangan beberapa kendaraan secara bersamaan; Menyediakan fungsi pengiriman cerdas untuk mengoptimalkan ketertiban lalu lintas kendaraan; Mendorong koneksi yang tepat antara sistem penimbangan dengan sistem pergudangan perusahaan untuk mencapai sinkronisasi data-waktu nyata; Pada saat yang sama, sistem harus kompatibel dengan kendaraan dengan tonase berbeda untuk memastikan pengoperasian yang stabil selama periode puncak dengan muatan tinggi.
Solusi: Pemilihan Adaptasi Multi-jalur + Kustomisasi Fungsi Inti, Memecahkan Masalah Pengiriman
Untuk mengatasi tuntutan inti dari kawasan logistik, seperti banyak kendaraan yang masuk dan keluar serta pengiriman yang rumit, tim Vetterwos, setelah-investigasi di lokasi dan analisis lalu lintas, menentukan solusi "tata letak paralel 3-jalur + pemilihan peralatan yang tepat + penyesuaian fungsi inti", memastikan bahwa sistem dapat beradaptasi dengan skenario lalu lintas tinggi dan-operasi multi-kendaraan di kawasan logistik. Pemilihan peralatan terutama berfokus pada operasi dan stabilitas multi-jalur yang sinkron: Pertama, tiga timbangan truk digital seri Weightworth SCS dipilih untuk jembatan timbang, dengan tingkat presisi hingga OIML III, mendukung berbagai opsi tonase dari 50 hingga 120 ton, cocok untuk kendaraan angkutan 40-100 ton dan kendaraan pengiriman ringan 10-30 ton. Sensor digital memiliki kemampuan anti-interferensi yang kuat dan dapat mengatasi lingkungan elektromagnetik dari operasi paralel multi-jalur;
Kedua, satu-kabinet kontrol tersegel tak berawak tingkat industri dilengkapi untuk setiap jalur, dengan tingkat perlindungan IP55, yang mampu menahan debu, hujan, dan getaran jalur kendaraan di area terbuka taman logistik, melindungi modul kontrol internal dan transmisi data dari stabilitas;
Ketiga, kamera-pengenal pelat nomor definisi tinggi, sensor sinar inframerah, gerbang cerdas, dan layar pengiriman pusat digabungkan untuk membangun sistem persepsi cerdas "operasi independen jalur individu + pengiriman terkoordinasi multi-jalur". Prinsip pemilihan berfokus pada "kompatibilitas-multi jalur,-stabilitas beban tinggi, dan adaptasi hubungan sistem", yang memastikan bahwa peralatan mendukung penimbangan sinkron dan pengiriman cerdas beberapa kendaraan.
Fungsi inti secara khusus disesuaikan dengan skenario taman logistik:
1. Penimbangan sinkron multi-jalur tanpa pengawasan + penjadwalan cerdas.
Sistem ini mendukung penimbangan independen secara simultan pada 3 jalur. Modul penjadwalan pusat memperoleh informasi kendaraan (jenis kargo, perusahaan, jenis gudang masuk dan keluar) melalui pengenalan pelat nomor terlebih dahulu, secara otomatis mengalokasikan jalur penimbangan dan mendorong informasi navigasi. Pada saat yang sama, secara dinamis menyesuaikan urutan penimbangan berdasarkan prioritas kendaraan (seperti kendaraan rantai dingin makanan segar, kendaraan persediaan darurat) untuk menghindari kemacetan jalur.
2. Kabinet kontrol tertutup tanpa pengawasan + hubungan pembersihan otomatis.
Kabinet kontrol dilengkapi dengan modul hubungan cerdas. Ini dapat secara otomatis memicu perangkat pembersih bertekanan tinggi-sesuai dengan frekuensi operasi harian dan secara bersamaan membersihkan timbangan dan lensa kamera dari 3 jalur, memecahkan masalah debu dan noda yang menempel pada muatan yang mempengaruhi keakuratan peralatan dan mengurangi biaya pemeliharaan.
3. Klasifikasi penimbangan untuk kendaraan sanitasi dan kendaraan angkutan + integrasi sistem gudang.
Dua mode telah diatur sebelumnya (kendaraan barang - beban berat, penimbangan presisi; kendaraan pembersih sanitasi - beban ringan, penimbangan cepat). Sistem secara otomatis mencocokkan proses melalui pengenalan plat nomor. Pada saat yang sama, sistem terintegrasi dengan sistem gudang masing-masing perusahaan melalui antarmuka API, menyinkronkan data penimbangan (pelat nomor, berat, waktu, informasi kargo) ke sistem gudang yang sesuai, dan instruksi gudang masuk dan keluar dari sistem gudang didorong kembali ke sistem penimbangan untuk mencapai hubungan proses penuh "penimbangan - penjadwalan - pergudangan".
IV. Hasil Implementasi: Efisiensi Pengaktifan Multi-jalur
Meningkat Secara Signifikan, Nilai Terkait Ditonjolkan dengan Jelas Setelah sistem diluncurkan, efisiensi penimbangan dan efisiensi penjadwalan untuk masuk dan keluar gudang di tempat logistik meningkat secara signifikan. Pencapaian inti didukung oleh data:
Pertama, efisiensi penimbangan meningkat sebesar 75%, dan waktu penimbangan satu kendaraan berkurang dari 35 menit menjadi 9 menit. Dengan 3 jalur yang beroperasi secara paralel, sistem ini dapat menangani 450 pintu masuk dan keluar kendaraan per hari, dan pada jam sibuk, dapat melebihi 600 pintu masuk dan keluar per hari, sehingga sepenuhnya memecahkan masalah kemacetan kendaraan;
Kedua, penjadwalan cerdas mencapai hasil yang luar biasa. 6 personel penjadwalan manual dihilangkan, kejadian persaingan jalur kendaraan dan kebingungan jalur menurun sebesar 100%, dan waktu respons untuk jalur prioritas kendaraan rantai dingin dan material darurat dipersingkat menjadi 2 menit;
Ketiga, biaya tenaga kerja berkurang sebesar 70%. Selain menghilangkan personel penjadwalan, posisi penimbangan dikurangi dari 8 orang menjadi 2 personel operasi darurat, dan penghematan biaya tenaga kerja tahunan sekitar 960.000 yuan;
Keempat, hubungan data mencapai “zero delay”. Data penimbangan disinkronkan secara real-time ke sistem penyimpanan semua perusahaan, meningkatkan efisiensi penyimpanan dan penimbangan sebesar 50%, dan efisiensi perputaran keseluruhan masuk dan keluar gudang perusahaan meningkat sebesar 45%;
Kelima, stabilitas peralatan ditingkatkan. Kabinet kontrol tersegel + fungsi tautan pembersihan otomatis mengurangi tingkat kegagalan peralatan sebesar 78% dan biaya pemeliharaan tahunan sebesar 68%.
Ringkasan: Adaptasi multi-jalur yang tepat, memungkinkan peningkatan cerdas pada lokasi logistik
Kasus ini berhasil mengatasi permasalahan industri inti yaitu kesulitan dalam penjadwalan karena banyak kendaraan masuk dan keluar secara bersamaan melalui adaptasi yang tepat dari sistem tak berawak Weightworth dan desain multi-jalur jembatan timbang taman logistik.
Hal ini mencapai penimbangan yang sinkron di beberapa jalur, penjadwalan cerdas, dan integrasi mendalam dengan sistem gudang, menyoroti nilai inti dari adaptasi mendalam antara peralatan dan skenario tempat logistik. Untuk personel pemeliharaan peralatan industri, desain pemeliharaan terpadu, perlindungan tersegel, dan fungsi hubungan pembersihan otomatis secara signifikan mengurangi kesulitan dan biaya pemeliharaan peralatan; bagi perusahaan, sistem ini dapat disesuaikan dengan jembatan timbang dengan tonase yang berbeda-beda dan berbagai jenis sistem gudang, sehingga mengurangi investasi yang berlebihan dan dengan cepat mencapai hasil investasi.
Sistem penimbangan multi-jalur tak berawak Weightworth, berdasarkan persyaratan skenario taman logistik, melalui desain multi-jalur dan hubungan cerdas, memberikan solusi yang dapat direplikasi untuk peningkatan efisiensi jembatan timbang di industri logistik, dan mendorong taman logistik memasuki era baru yang cerdas dalam "kolaborasi-multi kendaraan dan hubungan yang efisien".
